چرا اسکرید بی کیفیت بزرگ ترین دشمن کف سازی حرفه ای است؟

در اولین نگاه، کف سازی یک پروژه ساختمانی با انتخاب سرامیک، سنگ، پارکت یا کف پوش نهایی معنا پیدا می کند، اما در حقیقت، موفقیت یا شکست یک کف سازی حرفه ای، قبل از نصب پوشش آن تعیین می شود. اسکرید به عنوان لایه زیرین کف، نقش پایه اصلی کف سازی را ایفا می کند. در صورتی که این لایه به صورت اصولی طراحی و اجرا نشود، حتی بهترین کف پوش ها هم در مدت زمان کوتاهی، دچار ترک، شکست، لق شدگی یا نشست خواهند شد. اسکرید نامرغوب، دشمن پنهانی است که علاوه بر اینکه هزینه های پروژه را افزایش می دهد، اعتبار مجری و رضایت کارفرما را نیز تحت تاثیر قرار می دهد.

اسکرید چیست و چرا اهمیت آن اغلب دست کم گرفته می شود؟

اسکرید یک لایه از ملات (عموما سیمانی یا پلیمری) است که روی بتن سازه اجرا می شود تا یک سطح صاف، هم تراز، مقاوم و آماده نصب کف پوش را ایجاد کند. توزیع یکنواخت بار، ایجاد تراز دقیق، محافظت از لایه های زیرین و افزایش طول عمر کف پوش نهایی، از جمله وظایف مهم این لایه می باشند. با این وجود، هنوز هم در بعضی از پروژه ها اسکرید به عنوان یک مرحله بی اهمیت شناخته می شود که باید سریع، ارزان و بدون حساسیت خاصی اجرا شود. همین دیدگاه نادرست، ریشه بسیاری از مشکلات جدی کف سازی می باشد.

اسکرید بی کیفیت چیست؟ تعریف دقیق یک فاجعه پنهان

اسکرید بی کیفیت یا نامرغوب به اسکریدی گفته می شود که حداقل یکی از موارد زیر را داشته باشد:
• نسبت نامناسب سیمان، شن و آب
• رعایت نکردن ضخامت استاندارد
• عدم اجرای اصولی و تراز دقیق
• استفاده کردن از مصالح نامرغوب
• عدم عمل آوری صحیح
• سازگار نبودن با نوع کف پوش یا کاربری فضا
اسکرید بی کیفیت، ممکن است در روزهای اول بی نقض به نظر برسد، اما به مرور زمان، عامل اصلی خرابی کف خواهد بود.

برای مشاهده مقاله مرتبط کلیک کنید: کاربرد اسکرید در کف‌سازی ضدسایش

پیامدهای استفاده از اسکرید بی کیفیت در پروژه های مسکونی، تجاری و صنعتی

اجرای اسکرید نامرغوب، در هر پروژه ای آسیب های مختلفی ایجاد می کند:

• پروژه های مسکونی:

صدا دادن کف، ترک خوردن سرامیک و نارضایتی ساکنان، از جمله پیامدهای استفاده از اسکرید بی کیفیت در ساختمان های مسکونی هستند.

• پروژه های تجاری:

افزایش هزینه های نگهداری، اختلال در بهره برداری و کاهش جلوه بصری فضا، از جمله آسیب هایی هستند که اسکرید بی کیفیت به پروژه های تجاری وارد می کند.

• پروژه های صنعتی:

کاهش ایمنی، آسیب به ماشین آلات و عدم توانایی تحمل بارهای سنگین، از جمله پیامدهای اجرای اسکرید نامرغوب در پروژه های صنعتی هستند. در پروژه های صنعتی، اسکرید ضعیف می تواند باعث ایجاد ریسک های ایمنی جدی و خطرناک شود.

اشتباهات رایجی که اسکرید را به دشمن کف سازی تبدیل می کند

1. کاهش غیرمنطقی ضخامت

در برخی از پروژه ها به منظور کاهش هزینه یا کوتاه تر کردن سرعت اجرا، ضخامت اسکرید کمتر از حد استاندارد آن اجرا می شود که نتیجه آن ضعف ساختاری است.

2. عدم استفاده از افزودنی ها

در پروژه های مدرن، استفاده از افزودنی های پلیمری، ضد ترک و روان کننده الزامی است و حذف این مواد باعث کاهش کیفیت می شود.

3. اجرای غیر حرفه ای

بر خلاف تصور عموم، اجرای اصولی اسکرید به دانش فنی، ابزار دقیق و نیروی متخصص احتیاج دارد.

چرا کارفرمایان باید به اسکرید حساس باشند؟

به این علت که یک کارفرمای حرفه ای و آگاه می داند که زیبایی بدون زیرسازی اصولی دوام ندارد، تعمیرات کف، هزینه بالایی دارد و همچنین زمان بر است و کیفیت اسکرید مهم تر از ظاهر اولیه آن است. انتخاب اسکرید مناسب و مرغوب، نشان دهنده بلوغ فنی و نگاه حرفه ای کارفرما به پروژه است.

اسکرید ضعیف، شکست قطعی کف سازی

در صورتی که بخواهیم یک عامل را به عنوان مخرب ترین دشمن کف سازی حرفه ای معرفی کنیم، بدون شک اسکرید بی کیفیت اولین مورد است. سرمایه گذاری روی اسکرید باکیفیت، علاوه بر اینکه یک هزینه اضافی نیست، بلکه منطقی ترین تصمیم برای اجرای کف سازی اصولی است.

برای مشاهده مقاله مرتبط کلیک کنید: تشخیص ترک و طبله اسکرید

آماده سازی زیرکار قبل از اجرای اسکرید؛ اهمیت رطوبت، تراز بندی و تمیز بودن سطح

اجرای یک اسکرید باکیفیت، صرفا به کیفیت مصالح، مهارت در اجرا و ضخامت مناسب بستگی ندارد، بلکه بیش از 50% کیفیت اسکرید در انتهای کار، به آماده سازی اصولی سطح زیرکار وابسته است. در صورتی که زیرسازی به درستی انجام نشود (حتی اگر بهترین ملات، افزودنی و دقیق ترین اجرا را داشته باشد)، می تواند سبب ترک، طبله کردن، پوسته شدن و کاهش مقاومت لایه اسکرید شود. در این مقاله به صورت جامع و کاربردی، تمامی اصول آماده سازی زیرکار پیش از اجرای اسکرید را بررسی کرده و شرح می دهیم چگونه هر یک از این موارد به صورت مستقیم، بر ماندگاری و عملکرد صحیح اسکرید تاثیر می گذارند.

اهمیت آماده سازی زیرکار و نقش آن در نحوه عملکرد اسکرید

در صورتی که اسکرید را به یک ساختمان تشبیه کنیم، زیرکار نقش فونداسیون را دارد و همان طور که ساختن یک ساختمان بدون فونداسیون اصولی امکان پذیر نیست، اسکرید کف هم بدون زیرکار مناسب، هرگز به مقاومت و پایداری استاندارد نمی رسد. پس مهم ترین گام پیش از اجرای اسکرید این است که زیرکار باید خشک، تمیز، تراز و کاملا پایدار باشد.

زیرکار مناسب چه ویژگی هایی دارد؟

یک زیرکار مناسب به منظور اجرای اسکرید باید عاری از هر گونه گرد و غبار باشد، فاقد روغن، گچ، چربی و رنگ باشد، هیچ گونه رطوبت حرکتی یا بالارونده ای نداشته باشد، کاملا متراکم باشد، دارای سطحی یک نواخت و بدون نشست باشد و از نظر مقاومت و پایداری تضمین شده باشد. در صورتی که هر یک از موارد ذکر شده رعایت نشود، کیفیت نهایی اسکرید پایین می آید.

اهمیت کنترل رطوبت زیرکار، چرا رطوبت دشمن پنهان اسکرید است؟

رطوبت، بزرگ ترین علت پنهان تخریب اسکرید است. خشک بودن سطح با خشک بودن زیرکار، دو موضوع متفاوت هستند. سطح زیرکار، ممکن است خشک باشد اما لایه های زیرین همچنان رطوبت ذخیره کرده باشند و این رطوبت بعد از اجرای اسکرید به سمت بالا حرکت می کند، سبب تبخیر نامنظم در سطح می شود، باعث انقباض ناهمگون و ترک می شود، میزان چسبندگی اسکرید به بستر را کاهش می دهد و در کف های پوشش دار، مشکل قارچ و نم ایجاد می شود. پس می توان گفت خشک بودن واقعی زیرکار الزامی است.

برای مشاهده مقاله مرتبط کلیک کنید: نقش رطوبت، دما و اقلیم در اجرای اسکرید

اهمیت تمیز بودن سطح و حذف آلودگی ها

یکی از مهم ترین اشتباهات اجرایی، اجرای اسکرید روی سطح آلوده است. روغن و گریس، رنگ، سیمان خشک قدیمی، گرد و غبار، گچ، لکه های اسیدی، بقایای ملات و زنگ زدگی فلزات از جمله آلودگی هایی هستند که باعث ضعف چسبندگی و ترک می شوند. این آلودگی ها مثل یک لایه جداکننده عمل می کنند و از پیوند اسکرید با زیرکار جلوگیری می کنند.
روش های تمیزکاری حرفه ای به شرح زیر می باشند:

1. جاروبرقی صنعتی

به منظور حذف گرد و غبار، پیش از اجرای خودتراز و اسکرید پلیمری الزامی است.

2. ساب زدن با فرز یا دستگاه کف ساب

برای از بین بردن لکه های روغن و رنگ مورد استفاده قرار می گیرد.

3. شست و شو با محلول قلیایی

به منظور حذف چربی های صنعتی.

4. حذف ملات های قدیمی با هیلتی

برای نقاط برجسته ای که تراز را خراب می کنند، مورد استفاده قرار می گیرد.

آماده سازی مخصوص انواع زیرکارها

1. زیرکار بتن

برای زیرکار بتن، تراکم مناسب، خشک بودن، ساب زدن برجستگی ها و اجرای پلیمر چسبندگی نیاز است.

2. زیرکار پوکه (لیکا یا معدنی)

نیاز به تراز دقیق با گچ ریزی سطحی، کوبش با شمشه یا کمپکتور و جلوگیری از نشست پوکه

3. زیرکار فوم و عایق صوتی

این زیرکار باید کاملا ثابت و بدون حرکت باشد، اتصالات فوم باید کاملا مهر و موم شوند. برای اسکرید سبک مناسب است.

4. زیرکار خاک برداری شده

به لایه کوبی و تراکم چند مرحله ای احتیاج دارد. اجرای قلوه چین یا بتن مگر پیش از اجرای اسکرید.

اشتباهات رایج در آماده سازی زیرکار

1. اجرای اسکرید روی زیرکار مرطوب

عامل اصلی ترک و طبله می باشد.

2. عدم تراکم زیرکار

سبب نشست و ترک های سازه ای می شود.

3. اجرای اسکرید روی سطوح چرب و گچی

در این حالت، چسبندگی صفر است و جداشدگی کامل اتفاق می افتد.

4. عدم استفاده از پرایمر

در خودتراز پلیمری، یک اشتباه جبران ناپذیر است.

برای مشاهده مقاله مرتبط کلیک کنید: علت‌های پنهان ایجاد ترک در اسکرید

چالش های اصلی اسکرید کف در پارکینگ ها و محیط های صنعتی

1. بارگذاری سنگین و ترافیک مداوم

در پارکینگ های طبقاتی یا سوله های صنعتی، بار چرخ خودروها یا لیفتراک ها به صورت دائمی بر کف وارد می شود و در صورتی که اسکرید کف مقاومت فشاری و خمشی لازم را نداشته باشد، ترک های سطحی و موضعی در آن ایجاد می شود. راه حل این موضوع استفاده از اسکرید تقویت شده با الیاف پلی پروپیلن یا فولادی است که تنش های کششی را کنترل کرده و از افزایش ترک جلوگیری می کنند.

2. شوک حرارتی و تغییرات دما

در محیط هایی که تهویه محدود دارند یا دارای تماس مستقیم با هوای بیرون هستند، تغییرات دمای شب و روز می تواند سبب انبساط و انقباض شدید شود. راهکار حل این موضوع، اجرای درزهای انبساطی استاندارد در فواصل منظم و استفاده از مواد الاستومری انعطاف پذیر برای پر کردن آن ها، می باشد.

3. نفوذ مواد شیمیایی و روغن ها

در کارگاه ها یا پارکینگ های صنعتی، عموما کف با روغن موتور، سوخت یا مواد شیمیایی تماس دارد که می تواند سبب تخریب اسکرید در گذر زمان شود. راه حل این مسئله، استفاده از اسکرید مقاوم شیمیایی با پوشش اپوکسی یا پلی یورتان و افزودنی های ضدنفوذ در ترکیب ملات می باشد.

4. رطوبت و بخار زیرسطحی

وجود داشتن رطوبت در زیر اسکرید، به خصوص در طبقات زیرزمین، سبب طبله یا پوسته پوسته شدن سطح می شود. اجرای لایه عایق رطوبتی (DPM) قبل از بتن ریزی اسکرید و رعایت زمان خشک شدن کامل پیش از نصب کف پوش نهایی، راهکارهای حل این مسئله می باشند.

5. گیرش نامناسب و ترک های انقباضی

در صورتی که فرآیند خشک شدن بیش از حد سریع اتفاق بیوفتد، اسکرید در اثر جمع شدگی دچار ترک های سطحی خواهد شد. پوشاندن سطح با پلاستیک بعد از اجرا، استفاده از مواد کیورینگ استاندارد و کنترل تدریجی آب در روز های اول، برای حل این مسئله پیشنهاد می شوند.

برای مشاهده مقاله مرتبط کلیک کنید: مدیریت ریسک در استفاده از اسکرید

دسته بندی انواع اسکرید

به منظور انتخاب اسکرید مناسب، در گام اول باید با انواع مختلف آن آشنا شویم. اسکریدها را می توان به چهار دسته اصلی تقسیم کرد:

1. اسکرید سیمانی سنتی

ترکیبات این نوع اسکرید سیمان، ماسه و آب است. قیمت اقتصادی، اجرای ساده و مناسب بودن برای پروژه های مسکونی از جمله مزایای آن هستند. زمان خشک شدن طولانی، حساسیت به ترک خوردگی و نیاز به عمل آوری مناسب از جمله معایب این نوع اسکرید محسوب می شوند. اسکرید سیمانی سنتی در کف سازی ساختمان های مسکونی و فضاهای اداری کم ترافیک کاربرد دارد.

2. اسکرید خودتراز (Self-leveling Screed)

ترکیبات این نوع اسکرید، سیمان یا گچ به همراه افزودنی های پلیمری می باشد. از جمله مزایای اسکرید خودتراز می توانیم به مواردی مثل سرعت اجرای بالا، سطح بسیار صاف و یکنواخت و ضخامت کم اشاره کنیم اما از طرفی این اسکرید هزینه بالاتری در مقایسه با نوع سنتی دارد و نیازمند مجری متخصص برای اجرا می باشد. کف سازی سالن های نمایشگاهی، بیمارستان ها و محیط های تجاری از جمله کاربردهای اسکرید خودتراز می باشد.

3. اسکرید صنعتی یا سخت پوش (Industrial Screed)

ترکیبات این اسکرید، سیمان با سنگدانه های سخت یا مواد پلیمری ویژه می باشد. مقاومت فشاری و سایشی بالا و مناسب بودن برای بارهای سنگین از جمله مزایای آن هستند. اجرای آن به تجهیزات تخصصی و نیروی کار ماهر احتیاج دارد. این نوع اسکرید در کارخانه ها، انبارها و پارکینگ های طبقاتی کاربرد دارد.

4. اسکرید پلیمری و اپوکسی

این اسکرید از رزین های اپوکسی یا پلی یورتان با افزودنی های شیمیایی ساخته می شود. از جمله مزایای آن می توان به مقاومت شیمیایی بالا، سطح ضد گردوغبار و امکان رنگ آمیزی اشاره کنیم. هزینه بالا و حساسیت به شرایط محیطی در حین اجرا از معایب اسکرید پلیمری و اپوکسی هستند. این نوع اسکرید در صنایع غذایی، دارویی و محیط های بهداشتی کاربرد دارد.

برای مشاهده مقاله مرتبط کلیک کنید: اسکرید کف و بهبود مقاومت حرارتی و صوتی 

معیارهای انتخاب نوع اسکرید

1. نوع کاربری فضا

در فضای مسکونی، راحتی، سرعت اجرا و زیبایی حائز اهمیت است و در محیط های صنعتی، مقاومت مکانیکی، تحمل بار و مقاومت در برابر مواد شیمیایی مد نظر می باشد.

2. شرایط محیطی

رطوبت، تغییرات دما و احتمال تماس با مواد شیمیایی و خورنده باید درنظر گرفته شود.

3. هزینه و بودجه

از لحاظ هزینه، اسکرید سیمانی گزینه اقتصادی تری است اما در بعضی پروژه ها به علت دوام بالاتر استفاده از اسکرید اپوکسی توجیه پذیر است.

4. سرعت اجرای پروژه

اسکرید خودتراز و پلیمری در مدت زمان کوتاه تری خشک می شوند و به همین دلیل برای پروژه هایی با محدودیت زمانی مناسب تر هستند.

اشتباهات متداول در انتخاب و اجرای اسکرید کف

1. انتخاب نوع نامناسب بدون در نظر گرفتن نوع کاربری.
2. عدم رعایت ضخامت استاندارد که باعث ترک یا نشست می شود.
3. بی توجهی به شرایط لازم به منظور زیرسازی ثبل از اجرای اسکرید.
4. عدم عمل آوری اصولی به خصوص در اسکرید سیمانی.
5. استفاده از نیروی غیرمتخصص در اجرای اسکریدهای پیشرفته.

تحلیل اقتصادی انتخاب اسکرید

در یک مقایسه کلی می توانیم نتیجه بگیریم که اسکرید سنتی در کوتاه مدت ارزان است اما در گذر زمان هزینه های نگهداری بالاتری دارد از طرفی اسکرید پلیمری یا صنعتی هزینه اولیه بالاتری دارد اما در طولانی مدت سبب صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های تعمیر و نگهداری خواهد شد.

نوآوری ها و آینده اسکرید در صنعت ساختمان

• اسکریدهای نانوتکنولوژی:

مقاومت بالاتر و کاهش ضخامت.

• اسکریدهای سبک با مواد بازیافتی:

کاهش وزن ساختمان و دوستدار محیط زیست.

• اسکرید هوشمند:

توانایی تغییر ویژگی ها بر اساس شرایط محیطی (در مرحله تحقیق و توسعه)

انتخاب نوع اسکرید برای کف سازی، به عوامل مختلفی از جمله نوع کاربری فضا، شرایط محیطی، بودجه و اهداف پروژه وابسته است. در پروژه های مسکونی عموما از اسکرید سیمانی یا خودتراز توصیه می شود در حالی که در پروژه های صنعتی، اسکرید صنعتی یا پلیمری، بهترین انتخاب است. انتخاب هوشمندانه اسکرید علاوه بر اینکه باعث افزایش کیفیت و دوام کف سازی می شود، نقش مهمی در کاهش هزینه های نگهداری و افزایش بهره وری پروژه ایفا می کند.

برای مشاهده مقاله مرتبط کلیک کنید: بررسی اقتصادی کف‌سازی اسکرید در مقایسه با روش‌های سنتی و مدرن کف‌سازی

اشتباهات رایج در اجرای اسکرید

استفاده از نسبت آب به سیمان نامناسب

یکی از اشتباهات رایج، اضافه کردن بیش از حد آب به ملات اسکرید برای روان تر شدن آن می باشد. انجام این کار سبب کاهش مقاومت و ایجاد جمع شدگی و ترک خوردگی در سطح می شود.

راه حل این مسئله رعایت نسبت استاندارد آب به سیمان (عموما 0.4 تا 0.5)، استفاده از افزودنی های روان کننده یا فوق روان کننده به جای آب و کنترل کارپذیری ملات با انجام آزمایش های ساده مثل اسلامپ تست می باشد.

بی توجهی به درزهای انبساط (Expansion Joints)

عدم توجه به درزهای انبساط و کنترلی سبب ایجاد ترک های پیش بینی نشده در سطح اسکرید می شود. مخصوصا در فضاهای بزرگ یا محیط هایی که تغییرات حرارتی شدیدی دارند. راهکار حل این مسئله تعبیه درزهای انبساط در فاصله های اصولی (عموما هر 6 متر)، استفاده از نوارهای فشرده پذیر در اطراف ستون ها و دیوارها و اجرای دقیق درزهای کنترلی به وسیله دستگاه برش بعد از گیرش اولیه اسکرید.

خشک کردن نادرست یا سریع اسکرید

قرار گرفتن اسکرید در معرض جریان مستقیم هوا و یا حرارت شدید سبب خشک شدن سریع سطح و به وجود آمدن ترک های ریز می شود. راهکار حل این مورد عمل آوری اصولی اسکرید در مدت زمان حداقل 7 روز با روش هایی مثل پوشاندن سطح اسکرید با نایلون، آب پاشی منظم، استفاده از مواد عمل آوری و پیشگیری از قرار گرفتن سطح در معرض تابش مستقیم خورشید یا سرمای شدید می باشد.

استفاده کردن از مصالح بی کیفیت یا غیراستاندارد

استفاده از سیمان هایی که تاریخ انقضای آن ها گذشته، شن و ماسه آلوده یا افزودنی های نامرغوب، سبب کاهش کیفیت اسکرید می شوند. انتخاب کردن مصالحی که گواهی استاندارد دارند، استفاده از ماسه شسته با دانه بندی مناسب و همچنین نگهداری از سیمان در یک مکان خشک و به دور از رطوبت توصیه می شود.

نقش کف سازی اسکرید در کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات کف در بلند مدت

کف سازی به عنوان یکی از مراحل مهم در پروژه های ساختمانی، اثرات مستقیم و ماندگاری بر دوام، ایمنی و هزینه های یک ساختمان می گذارد. در میان تمامی روش های گوناگون کف سازی، اسکرید (Screed) به علت ویژگی های فنی و عملکردی منحصر به فرد خود، جایگاه ویژه ای را در صنایع ساختمانی به خود اختصاص داده است. اسکرید علاوه بر اینکه یک سطح صاف و پایدار به منظور نصب پوشش های نهایی مثل سرامیک، پارکت، سنگ یا کف پوش اپوکسی ایجاد می کند؛ بلکه با انتخاب اصولی نوع و روش اجرای آن، می توان هزینه های نگهداری و تعمیرات را در بلندمدت کاهش داد.
در این مقاله به بررسی نقش اسکرید در افزایش عمر مفید کف، کاهش نیاز به تعمیرات و نگهداری مداوم و نکات اجرایی که سبب بهینه سازی هزینه ها می گردد، می پردازیم.

اسکرید چیست و چرا در پروژه های مدرن اهمیت دارد؟

اسکرید در واقع یک لایه یکنواخت از ملات سیمانی یا مواد پلیمری می باشد که بر روی زیر لایه کف اجرا می شود تا یک سطح صاف و مقاوم ایجاد کند. این لایه عموما به عنوان واسط میان بتن خام و پوشش نهایی کف عمل می کند. از جمله دلایل اهمیت اسکرید می توان به ایجاد سطح صاف برای نصب دقیق پوشش ها، بهبود توزیع بار و کاهش فشار نقطه ای، پیشگیری از نفوذ رطوبت و مواد شیمیایی به زیرساخت کف و کاهش تغییر شکل و نشست در گذر زمان اشاره کرد.

تاثیر مستقیم اسکرید بر کاهش هزینه های نگهداری کف

اجرای صحیح و اصولی اسکرید می تواند تا پنجاه درصد هزینه های تعمیرات کف را در ساختمان ها کاهش دهد. این موضوع به دلایل زیر رخ می دهد:

1. افزایش مقاومت مکانیکی کف

اسکرید سبب توزیع همگن بار شده و از ایجاد ترک های ناشی از فشارهای متمرکز پیشگیری می کند. به همین دلیل، نیاز به تعویض یا تعمیر پوشش کف کاهش پیدا می کند.

2. جلوگیری از نفوذ آب و مواد شیمیایی

استفاده از اسکریدهای ضدآب یا حاوی افزودنی های پلیمری از نفوذ رطوبت به لایه های زیرین ممانعت می کند و از آسیب های ناشی از خوردگی یا رشد قارچ پیشگیری می کند.

3. کاهش تغییر شکل در اثر حرارت

در محیط هایی که دارای تغییرات دمایی بسیاری هستند، اسکرید مناسب می تواند انبساط و انقباض کف را کنترل کرده و مانع از بروز درز و شکستگی شود.

مقایسه هزینه های کوتاه مدت و بلندمدت با استفاده از اسکرید

در بعضی موارد کارفرما برای کاهش هزینه های اولیه، از اسکرید بی کیفیت یا اجرای نامناسب و غیراصولی استفاده می کند در صورتی که این تصمیم سبب افزایش چند برابری هزینه های تعمیرات در آینده خواهد شد.

یک مثال واقعی:

* اجرای اسکرید با کیفیت و اجرای اصولی:

هزینه اولیه 100%، هزینه تعمیرات سالیانه کمتر از 5%.

* اجرای اسکرید بی کیفیت:

هزینه اولیه 70% اما هزینه های تعمیرات سالیانه تا 30%.

مزایای استفاده از اسکرید در صنایع و فضاهای خاص

1. صنایع غذایی و دارویی

از جمله مزایای استفاده از اسکرید در صنایع غذایی و دارویی می توان به مقاومت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی و سطح بهداشتی و قابل شستوشو اشاره کرد.

2. پارکینگ ها و انبارها

مقاومت بالا در برابر سایش به علت حرکت خودرو و لیفتراک ها از جمله مزیت های استفاده از اسکرید در این مکان ها می باشد.

3. بیمارستان ها و مراکز درمانی

استفاده از اسکرید در کف سازی بیمارستان ها و مراکز درمانی سبب ایجاد یک سطح بدون درز به منظور پیشگیری از تجمع گرد و غبار و باکتری ها، می شود.

نقش اسکرید در کاهش آلودگی و هزینه های انرژی

بعضی از انواع اسکرید با افزودنی های عایق حرارتی ترکیب می شوند که این مورد سبب جلوگیری از هدررفت انرژی و بهبود راندمان حرارتی کف می شود. این ویژگی به کاهش هزینه های انرژی و همچنین افزایش عمر مفید سیستم های گرمایش و سرمایش کمک می کند.

نگهداری پیشگیرانه اسکرید برای جلوگیری از هزینه های سنگین

بهترین اسکریدها نیز در گذر زمان نیاز به بررسی دارند. بازرسی دوره ای و تعمیر ترک های جزئی، پیش از گسترش پیدا کردن آن ها، یکی از کم هزینه ترین روش ها به منظور پیشگیری از بازسازی مجدد کف است.

شاید اسکرید در ظاهر یک لایه ساده به نظر برسد اما یک جزء استراتژیک در عملکرد ساختمان محسوب می شود که اجرای اصولی و انتخاب صحیح آن می تواند از به طور قابل توجهی از هزینه های تعمیرات و نگهداری کف بکاهد.